Filter
Top Products
CARACTÉRISTIQUES DU N400C, N401C, N512C
Toutes les mesures des vis et des boulons sont dans le système métrique.
SPÉCIFICATIONS DES DISPOSITIFS DE FIXATION :
Les outils N400C et N401C utilisent des clous en cartouche métallique d’une longueur de 55 mm à 100 mm (2 1/2 po
à 4 po) et d’un diamètre de tige de 2,5 mm à 3,8 mm (0,099 po à 0,148 po).
L’outil N512C utilise des clous en cartouches métalliques de longueur entre 75 mm et 130 mm (3 po et 5 po) et d’un
diamètre de tige de 3,05 mm à 3,8 mm (0,120 po à 0,148 po).
RACCORDEMENTS À L’AIR :
Cet outil utilise un raccord de 3/8 N.P.T. Son diamètre intérieur doit être de 5 mm (0,2 po) ou plus. Lors du
désaccouplement de la source d’air, le raccord doit permettre rapidement la mise à l’atmosphère de toute pression
résiduelle.
PRESSION D’UTILISATION :
4,8 to 8,3 kg/cm
2
(70 to 120 bars). Select the operating pressure within this range for best fastener performance.
NE PAS DÉPASSER LA PRESSION MAXIMALE RECOMMANDÉE.
CONSOMMATION D’AIR :
Le N400C, N401C exige 0,348 m
3
/min (12,3 pi
3
/min) d’air libre pour fonctionner à la cadence de 100 clous par
minute à une pression de 5,6 kg/cm
2
(80 lb/po
2
). Le N512C exige 0,382 m
3
/min (13,5 pi
3
/min) d’air libre pour
fonctionner à la cadence de 100 clous par minute à une pression de 5,6 kg/cm
2
(80 lb/po
2
). Considérez le régime
de fonctionnement de votre outil afin de déterminer le montant d’air requis. Ainsi, pour un débit de 50 clous par
minute, vous aurez besoin de 50 % du volume par minute requis pour faire fonctionner l’outil avec un débit de 100
clous par minute.
OPÉRATION
BOSTITCH OFFRE DEUX SYSTÈMES DE DÉCLENCHEMENT POUR CETTE SÉRIE
DÉCLENCHEMENT À LA VOLÉE :
Le mode opératoire ordinaire pour le système « à la volée » consiste pour l’opérateur à placer le nez de
l’appareil sur la surface de travail pour activer l’élément palpeur tout en appuyant sur la détente, enfonçant ainsi
un élément d’assemblage chaque fois que la surface de travail entre en contact avec le palpeur. Cette méthode
permet un travail de fixation rapide, par exemple dans le cas de fabrication de plate-formes ou de palettes.Tous
les appareils pneumatiques sont sujets à un recul lors de l’éjection de l’élément d’assemblage. L’outil peut donc
rebondir, et entrer accidentellement en contact avec la surface de travail, ce qui peut entraîner la sortie d’un
deuxième élément d’assemblage non désiré.
DÉCLENCHEMENT AU COUP-PAR-COUP :
L’appareil au coup-par-coup requiert que l’opérateur maintienne l’outil en contact avec la surface de travail
avant d’ap puyer sur la détente. Ceci rend le placement correct de l’élément d’assemblage plus facile, par
exemple dans le cas de petit outillage ou la fabrication de caisses. L’appareil au coup-par-coup permet un
placement précis de l’élément d’assemblage sans le risque d’éjecter un deuxième élément par accident lors du
recul, comme cela est le cas pour le dispositif à la volée. Le dispositif au coup-par-coup possède une sécurité
supplémentaire puisque même si l’outil est en contact avec la surface de travail, ou tout autre chose, l’opérateur
ne court pas le risque d’éjecter un deuxième élément même si la détente est pressée.
IDENTIFICATION DU MODÈLE :
Se référer au mode de fonctionnement à la page 27 avant d’utiliser l’outil.
SYSTÈME À SYSTÈME AU
LA VOLÉE COUP-PAR-COUP
Identifié par : Identifié par :
UNE DÉTENTE UNE DÉTENTE
NOIRE ARGENTÉE
MODÈLE
OUTIL
LONGUEUR HAUTEUR LARGEUR POIDS
DÉCLENCHEMENT
N400C-1 Butée de 13.3” (338mm) 16.6” (423mm) 6” (153mm) 11.6 lb (5.3 kg)
déclenchement
N400C-2 Butée de 13.3” (338mm) 16.6” (423mm) 6” (153mm) 11.6 lb (5.3 kg)
séquentiel
N401C-1 Butée de 13.3” (338mm) 16.6” (423mm) 6” (153mm) 11.6 lb (5.3 kg)
déclenchement
N401C-2 Butée de 13.3” (338mm) 16.6” (423mm) 6” (153mm) 11.6 lb (5.3 kg)
séquentiel
N512C-2 Butée de 13.3” (338mm) 19.0” (484mm) 6” (153mm) 12.8 lb (5.8 kg)
séquentiel
ALIMENTATION EN AIR COMPRIMÉ ET RACCORDEMENT
L’oxygène, les gaz combustibles ou les bouteilles de gaz ne doivent en aucun cas être
employés comme source d’énergie, car ils peuvent exploser et provoquer des blessures.
RACCORDEMENTS :
Installer le raccord mâle sur l’appareil. Lors du désaccouplement de la source d’énergie, le raccord mâle doit
permettre rapidement la mise à l’atmosphère de toute pression résiduelle.
TUYAUX :
Les tuyaux d’air comprimé doivent résister à une pression d’utilisation minimale constante de 10,5 Kg/cm
2
(10,3 bars),
ou 150% de la pression pouvant être produite pour l’installation. Le tuyau d’alimentation doit contenir un raccord
permettant « un désaccouplement rapide » du raccord mâle de l’appareil.
ALIMENTATION EN AIR COMPRIMÉ :
Les appareils doivent être alimentés avec de l’air propre et sec. L’OXYGÈNE, LES GAZ COMBUSTIBLES OU
LES BOUTEILLES DE GAZ NE DOIVENT EN AUCUN CAS ÊTRE EMPLOYÉS COMME SOURCE
D’ÉNERGIE CAR ILS PEUVENT EXPLOSER.
RÉGULATEUR :
Un régulateur de pression fonctionnant à des pressions de 8,7 Kg/cm
2
(0 à 8,6 bars) est nécessaire pour
contrôler la pression d’utilisation du cloueur. Ne pas accoupler cet appareil à un régulateur de pression pouvant
excéder 14 Kg/cm
2
(13.8 bars) car l’outil pourrait se fracturer ou se rompre, et causer des blessures.
PRESSION D’UTILISATION :
Ne pas excéder une pression d’utilisation. La source d’alimentation en air doit être capable de maintenir la
pression de fonctionnement au niveau. Une baisse de pression dans la source d’alimentation entraînera une
baisse de la force d’éjection de l’outil. Voir la rubrique «caractéristiques de l’appareil» pour le réglage de la
pression de fonctionnement adéquate.
FILTRE :
La principale cause d’usure des appareils pneumatiques est un air sale et humide. Un filtre est donc
indispensable pour obtenir le meilleur rendement et une usure minimale du pistolet. Le filtre devra avoir une
capacité de filtrage adéquate au volume d’air consommé par l’appareil. Le filtre doit être propre pour alimenter
le pistolet en air comprimé propre. Consulter les instructions du fabricant concernant l’entretien du filtre. Un
filtre sale ou bouché peut provoquer des baisses de pression et par voie de conséquence, une diminution du
rendement de l’appareil.
LUBRIFICATION
Pour obtenir les meilleures performances de votre cloueur, il est indispensable de le lubrifier régulièrement,
mais sans excès. Appliquer quelques gouttes d’huile au niveau du raccordement en air comprimé afin d’assurer
la lubrification des éléments internes. Utiliser le lubrifiant pour outils pneumatiques Mobil Velocite n° 10 de
BOSTITCH ou un équivalent.Ne pas utiliser une huile détergente ou des additifs qui pourraient accélérer
l’usure des joints toriques et des amortisseurs du cloueur et par conséquent entraîner une baisse du rendement
et des réparations plus fréquentes.
Certains lubrificateurs peuvent également être placés directement sur le cloueur.Si un lubrificateur n’est pas
installé, il est important d’injecter de l’huile dans le circuit d’air, une ou plusieurs fois par jour. Ne mettre que
quelques gouttes à la fois. Une lubrification excessive entraînera une accumulation d’huile dans l’appareil et
particulièrement au niveau de l’échappement.
UTILISATION PAR TEMPS FROID :
Par temps froid, lorsque la température est proche ou inférieure au point de congélation, l’eau qui s’est
condensée dans les tuyaux d’alimentation d’air gèle, et le cloueur perd de son efficacité. Nous recommandons
d’utiliser une huile ou un liquide de lubrification adapté.
REMARQUE : Nous conseillons de ne pas stocker le cloueur dans un environnement froid sous peine
de sérieux problèmes de fonctionnement.
REMARQUE : Ne pas utiliser d’huiles ou produits spéciaux, prévus pour d’autres emplois que la
lubrification des matériels pneumatiques, ils risqueraient de détruire les garnitures et les joints toriques.
-25--24-