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Chapitre 9 - Annexes
9-2. Le nez régulateur
Considérations sur les fluctuations de l’épaisseur des pièces à usiner
Lorsque vous utilisez une lame pointue, il est important d’avoir une profondeur d’usinage uniforme. Des changements de
profondeur d’usinage altèrent la largeur de la ligne, ce qui affecte la bonne apparence du résultat. Des matériaux tels que
les plaques d’acrylique peuvent présenter des variations d’épaisseur ou une légère courbure. Vous ne pourrez pas obtenir
une profondeur d’usinage uniforme si vous les gravez dans cet état.
Lorsque vous employez le nez régulateur de la machine, celui-ci suit la surface de la pièce à usiner et donne la possibilité
d’effectuer une gravure à une profondeur constante à tout moment sans avoir à prendre en compte les variations d’épais-
seur.
Structure du nez régulateur
Il faut desserrer la vis de blocage de la broche lorsque vous utilisez le nez régulateur. Desserrer la vis de blocage place la
broche dans un état “flottant”, ce qui permet à toute la broche de se déplacer librement vers le haut et le bas. Dans cet état,
le nez régulateur est pressé contre la surface de la pièce à usiner et la broche est maintenue à une hauteur constante par
rapport à cette surface.
La profondeur d’usinage est alors déterminée mécaniquement par la valeur de dépassement de la lame du nez régulateur.
Il est important de noter que ceci n’est pas déterminé par le mouvement vertical de la broche effectué par le moteur de
l’axe Z. Le mouvement vertical dû au moteur de l’axe Z est simplement effectué pour presser le nez régulateur contre la
pièce à usiner.
La valeur de la pression du nez régulateur sur la pièce à usiner est automatiquement déterminée (si la fonction [AUTO Z
CONTROL] est réglée sur [ON]), et il n’est pas nécessaire de la régler expressément. La machine détecte lorsque l’extré-
mité du nez régulateur touche la pièce à usiner et déplace automatiquement la broche vers le haut ou le bas à une distance
adéquate.