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4. The Correct Welding Speed
The important thing to watch while welding is the puddle
of molten metal right behind the arc. See Figure 30. Do
not watch the arc itself. It is the appearance of the pud-
dle and the ridge where the molten Puddle solidifies that
indicates correct welding speed. The ridge should be
approximately 3/8” (10 mm) behind the wire electrode.
Most beginners tend to weld too fast, resulting in a thin,
uneven, “wormy” looking bead. They are not watching
the molten metal.
FIGURE 30
Helpful Hints
1. For general welding, it is not necessary to weave the arc,
neither forward or backward nor sideways. Weld along at
a steady pace. You will find it easier.
2. When welding on thin plate, you will find that you will
have to increase the welding speed, whereas when weld-
ing on heavy plate, it is necessary to go more slowly in
order to get good penetration.
3. When welding sheet metal 16 gauge (1.5 mm) and
lighter, heat buildup may cause part warpage and burn
through. One way to eliminate these problems is to use
the back-stepping method illustrated in Figure 26.
4. Velocidad Correcta de Soldadura
Mientras suelda, es importante observar el charco de
metal derretido justo detrás del arco. Vea la Figura 30.
No observe el arco directamente. La apariencia del
charco y el reborde donde se solidifica es lo que indica
la velocidad correcta de soldadura. El reborde detrás del
electrodo tubular debe ser de 10 mm (3/8”) aproximada-
mente.
La mayoría de los principiantes tiende a soldar muy rápi-
do, dando como resultado un cordón delgado, disparejo
y con apariencia “ondulada”. Cuando esto sucede, sig-
nifica que no están observando el metal derretido.
FIGURA 30
Consejos Útiles
1. Para soldaduras generales, no es necesario mover el
arco. Suelde a un ritmo estable. Será más fácil en esta
forma.
2. Cuando suelde sobre una placa delgada, se dará cuen-
ta de que tiene que aumentar la velocidad de soldadura;
por otro lado, al soldar sobre una placa gruesa, será
necesario llevar un ritmo más lento para lograr una pen-
etración adecuada.
3. Al soldar una placa de metal de calibre 16 (1.5 mm) o
más ligera, la acumulación de calor puede ocasionar
deformaciones y quemaduras. Una manera de eliminar
estos problemas es utilizar el método de pasos en retro-
ceso que se muestra en la Figura 26.
Molten puddle
Base metal
Weld metal ridge
Charco de soldadura
Metal base
Reborde de metal soldado
4. La bonne vitesse de soudage
Quand on soude, il est important d'observer le bain de
fusion juste en arrière de l'arc. Voir la figure 30. Ne pas
regarder l'arc lui-même. C'est l'aspect du bain et la
vague de solidification qui indiquent la bonne vitesse de
soudage. La vague doit se situer à environ 3/8 po (10
mm) en arrière de l'électrode.
La plupart des débutants ont tendance à souder trop
rapidement, et il en résulte un cordon mince et irrégulier
ressemblant à un ver. Ils ne regardent pas le métal
fondu.
FIGURE 30
Recommandations utiles
1. Pour le soudage général, il n'est pas nécessaire de faire
osciller l'arc ni vers l'avant ni vers l'arrière ni sur le côté.
Souder à un rythme régulier. C'est plus facile.
2. Quand on soude des tôles minces, on s'aperçoit que l'on
doit augmenter la vitesse de soudage, mais quand on
soude des tôles épaisses, il est nécessaire d'aller plus
lentement afin d'obtenir une bonne pénétration.
3. Quand on soude des tôles de 16 d'épaisseur (1,5 mm) et
moins, un échauffement peut provoquer un gauchisse-
ment et un trou. La façon d'éliminer ces problèmes est
d'utiliser la méthode dite à pas de pèlerin illustrée à la fig-
ure 26.
Métal fondu
Métal de base
Vague de solidification
LEARNING TO WELD APRENDIENDO A SOLDAR APPRENTISSAGE DU SOUDAGE