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CÓMO CAMBIAR LOS TAMAÑOS
DEL ALAMBRE
Esta soldadora está dispuesta para
alambre de 0,030 in. (0,8 mm). Si se usa
un alambre de tamaño diferente,
puede ser necesario cambiar la bobina
de conducción del alambre y la punta
de contacto. Hay dos ranuras en la
bobina de conducción. La ranura
pequeña es para alambre MIG de 0,024
in. (0,6 mm) y la ranura grande es para
alambre MIG y fundente revestido de
0,030 – 0,035 in. (0,8 - 0,9 mm).
33 Sp
Cambio del alambre
de alimentación
1. Verifique que la soldadora esté
APAGADA (OFF) y que el cordón de
alimentación esté desconectado.
2. Retire el panel lateral de la soldadora
para acceder a los interruptores.
3. Desconecte los cables del cordón de
alimentación según el diagrama
dentro de la unidad.
4. Desconecte el cable de tierra
conectado a la base de la soldadora.
5. Afloje los tornillos de liberación de
tensión del cable y tire el cable afuera
del liberador de tensión.
6. Instale el cordón nuevo en orden
invertido según el diagrama dentro
de la unidad.
Mantenimiento
(Continuación)
Gire hacia abajo la perilla de tensión y
voltee el brazo hacia arriba. Retire el
soporte de la bobina quitando dos
tornillos y voltee la bobina para
seleccionar la ranura correcta. La punta
de contacto también debe combinar
con el diámetro del alambre usado. El
diámetro de la punta está indicado en
la punta de contacto, en pulgadas y/o
milímetros.
Pautas de Soldadura
Información general
El modelo WF2150 y WG2154 puede
usarse con el proceso de soldadura con
arco de fundente revestido (FCAW). La
soldadora WG2160 y WG2164 puede
utilizar el proceso de soldadura con arcos
de fundente revestido (FCAW) o el proceso
de soldadura con arcos de metal gaseoso
(GMAW). La soldadura debe estar
protegida (blindada) de elementos
contaminantes presentes en el aire
mientras se está fundiendo. El proceso
FCAW utiliza un alambre tubular con
material fundente en su interior. El
fundente crea un gas de protección
cuando se funde. El proceso GMAW utiliza
gas inerte para proteger la soldadura
mientras se está fundiendo.
Cuando la corriente es producida por
un transformador (máquina soldadora)
y circula a través del circuito hacia el
alambre de soldadura, se forma un arco
entre el extremo del cable de soldadura
y la pieza de trabajo. Este arco funde el
alambre y la pieza de trabajo. El metal
fundido del alambre de soldadura fluye
hacia dentro del cráter y forma una
soldadura con la pieza de trabajo tal
como se muestra (Figura 5).
Principios básicos de la
soldadura por arco
Seis técnicas básicas afectan la calidad de
la soldadura. Éstas son: La selección del
alambre, el ajuste de temperatura, el
ángulo de soldadura, la velocidad del
alambre, la velocidad de desplazamiento
y la extensión del electrodo. Es necesario
entender estas técnicas para lograr
soldaduras eficientes.
AJUSTE DEL CALOR
El calor correcto involucra el ajuste
de la máquina soldadora en la selección
requerida. El calor o el voltaje es
regulado por un interruptor en la
soldadora. El ajuste de calor utilizado
depende del tamaño (diámetro) y tipo
de alambre, posición del alambre y el
espesor de la pieza de trabajo. Consulte
las especificaciones enumeradas en la
soldadora. Se sugiere que el soldador
que trabaja con chatarra ajuste las
selecciones y compare las soldaduras
con la Figura 7.
TIPO Y TAMAÑO DE CABLE
La selección correcta del tipo de
alambre involucra una variedad de
factores, tales como la posición de la
soldadura, tipo de material de la pieza
de trabajo, espesor y estado de la
superficie a soldar. La Sociedad de
Soldadura de los Estados Unidos (AWS)
ha establecido algunos requerimientos
para cada tipo de alambre.
ALAMBRE DE NÚCLEO FUNDENTE
E – 7 0 T – GS
Se recomienda AWS E71T-GS o E71T-11
para esta soldadora.
CABLE MACIZO
ER – 70 S – 6
Se recomienda ER–70S6 para esta
soldadora.
ÁNGULO DE SOLDADURA
El ángulo de soldadura es el ángulo con
el que se sostiene la boquilla durante
el proceso de soldadura. El uso del
ángulo correcto garantiza la
penetración correcta y la formación de
perlas. A medida que sean necesarias
diferentes posiciones de soldadura y
uniones de soldadura, el ángulo de la
boquilla se convierte en un factor cada
vez más importante para obtener una
soldadura satisfactoria. El ángulo de
soldadura involucra dos posiciones –
ángulo de propagación y ángulo de
trabajo. El ángulo de propagación es el
Desecho
Alambre
Fundente
(Sólo sin
gas)
Pieza de
Trabajo
Gas
Protector
Punta de
Contacto
Cráter
Boquilla
Figura 5 - Componentes de la
Soldadura
Soldadura
Fuerza de la soldadura
por 10,000 libras por
pulgada cuadrada
Posiciones de la
soldadura (0 para plano
u horizontal, 1 para
cualquier posición)
Cable de núcleo fundente
Tipo de fundente
Fuerza de la soldadura
por 1,000 libras por
pulgada cuadrada.
Cable macizo
Composición del cable
Modelos WF2150, WF2154,
WG2160 y WG2164