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Corriente alterna o CA – corriente
eléctrica que invierte periódicamente la
dirección. La corriente de ciclo de
sesenta viaja en ambas direcciones,
sesenta veces por segundo.
Longitud del arco - la distancia entre el
extremo del electrodo y la punta donde el
arco hace contacto con la superficie de
trabajo.
Metal de base – el material que va a
ser soldado.
Unión plana – una unión entre las dos
partes alineadas aproximadamente en el
mismo plano.
Cráter – charco de metal fundido o
bolsillo que se forma cuando el arco se
pone en contacto con el metal de base.
Corriente continua o CC – corriente
eléctrica que circula solamente en una
dirección. La polaridad (+ o -) determina
en qué dirección está circulando la
corriente.
Polaridad inversa de CC – ocurre
cuando el sujetador del electrodo está
conectado al polo positivo de la
máquina soldadora. La polaridad inversa
dirige más calor para fundir al electrodo
que a la pieza de trabajo. Se utiliza en
materiales más delgados.
Polaridad directa de CC - ocurre
cuando el sujetador del electrodo está
conectado al polo negativo de la
máquina soldadora. Con la polaridad
directa se dirige más calor hacia la pieza
de trabajo para una mejor penetración
en materiales más gruesos.
Electrodo – un alambre de metal
revestido que tiene aproximadamente la
misma composición que el material que
va a ser soldado.
Soldadura en ángulo –
aproximadamente un triángulo en
sección transversal, que une dos
superficies con ángulos rectos en cada
uno en una unión de solapa, en T o de
ángulo.
Glosario de Términos de Soldadura
Fundente - un material, que al
calentarse, emite un gas que cubre el
área donde va a soldar. Este gas protege
los metales que va a soldar contra las
impurezas presentes en el aire.
Soldadura por arco de núcleo
fundente (FCAW) – también llamado
Sin gas, es un proceso de soldadura
utilizado con una máquina soldadora de
alimentación de cable. El cable de
soldadura es tubular que contiene
dentro material fundente como
protección.
Soldadura por arco de metal de gas
(GMAW) – también llamado MIG, es un
proceso de soldadura utilizado con una
máquina soldadora de alimentación de
cable. El cable es sólido y se utiliza un gas
inerte como protección.
Soldadura por arco de tungsteno de
gas (GTAW) – también llamado TIG, es
un proceso de soldadura utilizado con un
equipo soldador con un generador de
alta frecuencia. El arco se crea entre un
electrodo de tungsteno no consumible y
la pieza de trabajo. El metal de relleno se
puede o no utilizar.
Unión de solapa – una unión entre dos
partes superpuestas en planos paralelos.
Voltaje de circuito abierto (OCV) – el
voltaje entre el electrodo y la
abrazadera de trabajo de la máquina
soldadora, cuando no circula corriente
(no suelda). El OCV determina cuán
rápido se golpea el arco.
Superposición – ocurre cuando el
amperaje está configurado demasiado
bajo. En este caso, el metal fundido cae
del electrodo sin realmente fundir el
metal de base.
Porosidad – bolsillos o cavidades de
gases, formados durante la
solidificación. Debilitan la soldadura.
Penetración – la profundidad en la
pieza de trabajo que ha sido afectada
por el calor por el arco durante el
proceso de soldadura. Una buena
soldadura logra 100% de penetración, lo
cual significa que todo el espesor de la
pieza de trabajo ha sido calentado y
resolidificado. El área afectada por el
calor se debe ver fácilmente al lado
opuesto de la soldadura.
Soldadura por arco de metal
blindado (SMAW) – también llamada
Soldadura con Varilla, es un proceso de
soldadura que utiliza un electrodo
consumible para sostener el arco.
El blindaje se obtiene por la fundición del
revestimiento del fundente en el
electrodo.
Escoria – una capa de hollín de
fundente que protege la soldadura de
los óxidos y otros contaminantes
mientras la soldadura se está
solidificando (enfriando). La escoria
debe retirarse luego de que la
soldadura haya enfriado.
Salpicadura – partículas de metal que
saltan de la soldadura, que se enfrían
y endurecen en la superficie de trabajo.
La salpicadura se puede disminuir
aplicando un aerosol resistente a
salpicaduras en la pieza de trabajo antes
de soldar.
Soldadura por puntos – soldadura
hecha para sostener las partes en la
alineación correcta hasta realizar las
soldaduras finales.
Angulo de propagación – el ángulo
del electrodo en la línea de soldadura.
Varía entre 5° y 45° dependiendo de las
condiciones de soldadura.
Unión en T – realizada al colocar el
borde de una pieza o metal en la
superficie de la otra pieza a
aproximadamente un ángulo de 90°.
Modelos WF2150, WF2154,
WG2160 y WG2164