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Agua
El agua proporciona dos grandes beneficios durante la perforación:
1. El agua actúa como un líquido refrigerante al eliminar el calor causado
por la fricción de la perforación. Esto preserva la integridad de los
diamantes, la matriz del ligante, la soldadura del segmento y el tubo
de perforación. Sin un líquido refrigerante, el aumento del calor
durante la perforación puede causar que todos estos componentes
fallen.
2. El agua limpia las partículas sueltas abrasivas que se crean durante
la perforación. Estas partículas consisten en material inerte del
cemento, la arena, las partículas de diamante y varios metales del
acero inscrustado y de la matriz de la broca de perforación. El
agujero debe estar libre de restos de forma que la broca pueda
trabajar. Si las partículas sueltas no son limpiadas adecuadamente,
habrá una resistencia por el lado del cuerpo del cilindro de
perforación. Ello puede contribuir al vidriado de la broca por la falta
de fuerza así como a dañar el motor por el aumento del amperaje
debido a la resistencia encontrada por la broca. Además, las
partículas sueltas tienden a desgastar el tubo de la broca, que
puede causar finalmente la pérdida de los segmentos.
Controle el nivel del agua. El volumen de agua debe ser ajustado hasta
que el agua que salga sea de color fango. Si el agua sale clara o en
chorros claros, entonces esto es indicación de que se está utilizando
mucha agua. Utilizar mucha agua es una de las causas principales del
vidriado y falla de la broca. Otros factores contribuyen al vidriado, pero
el ajuste del agua es uno de los más fáciles de controlar por parte del
operador. El exceso de agua impideun contacto adecuado entre mate-
rial/segmento. Cuando los segmentos no hacen contacto correcto con la
superficie que se trabaja, no ocurre el efecto “erosión controlada”
deseado que mantiene la capacidad de taladro de la broca y la broca
empieza a vidriarse. Esto ocurre especialmente con brocas de tamaños
pequeños. El volumen adecuado de agua varía según el diámetro de la
broca. Durante la perforación, use solamente agua suficiente para limpiar
las virutas de la superficie que se trabaja.
Técnica del operador
Perfore con una presión de penetración firme y constante. No someta
las brocas a golpes repentinos. Una penetración desigual puede agrietar
los diamantes. Una presión demasiado suave pule los diamantes, frena
la penetración y contribuye al vidriado de la broca. Una presión demasiado
fuerte puede sobrecargar el motor de perforación y puede causar que
los diamantes se desgasten prematuramente, especialmente cuando se
perfora acero incrustado. Haga que la broca trabaje, pero no intente
meter a la fuerza la broca en el material.
Si existe vibración:
1. Detenga la taladración.
2. Apague el motor.
3. Asegurese que no existan pernos, tuercas o tornillos prisioneros
sueltos. Apriételos si es necesario.
4. Revise la broca. Reemplácela si es necesario.
Si la vibración persiste, retire las muestras y las virutas.
Si la vibración continua después de tomar estas medidas, lleve el equipo
al servicio técnico de MILWAUKEE más cercano.
Cuando se perfore suelos, las muestras caen
generalmente de la broca. Para reducir el riesgo
de lesiones, proporcione protección adecuada a
las personas y los bienes debajo del área de
perforación.
Puntas de diamante
Factores que influyen en el rendimiento de la perforación con puntas de
diamante:
• Cantidad de líquido refrigerante
• Rigidez del Dymoring
• Condición de la máquina
• RPM del motor de perforación
• Presión aplicada a la broca por el operador
• Cantidad de acero
• Tamaño del acero incrustado
• Edad del hormigón
• Agregado (tamaño, tipo, dureza, abrasividad)
• Tipo de arena — artificial (fabricada) o natural (de lechos de ríos)
• Técnica del operador
• Cuidado del operador
• Que la broca esté descentrada
¡ADVERTENCIA!
Recuperación de muestras y perforaciones profundas
Cuando se estén perforando agujeros que son más profundos que la
longitud de la broca de perforación, siga estos pasos:
1. Empiece a perforar el agujero como siempre. Cuando haya perforado
un trecho equivalente a la longitud de la broca, pare el motor Dymo-
drill.
2. Retire las muestras metiendo un cincel o una cuña delgada en el
corte entre las muestras y la superficie en la que se trabaja. Puede
usar también pinzas especiales de muestras, alambres doblados o
tornillos de anclajes para retirar las muestras.
3. Después de retirar las muestras, vuelva a introducir la broca o use
una extensión de broca y continúe perforando (vea “Accesorios”).
Puede ser difícil retirar muestras con diámetros mayores de dos
veces su longitud. Un método para retirar tales muestras es primero
romperlas en trozos más pequeños y luego retirar estos trozos. Los
cinceles y las taladradoras eléctricos son ideales para romper estas
muestras.