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1. Chequée el fusible o el cortacircuito
2. Debe darle servicio al cordón eléctrico
1. Chequée si las pinzas, los cables y las conexiones están
desgastados. Chequée el cable del electrodo y el
portaelectrodo
2. Chequée todas las conexiones externas de la soldadora
1. Evite hacer contacto con la pieza
2. Cerciórese que su ropa y el área de trabajo estén secas
1. Si es posible, reubique la soldadora para evitar el uso de
cordones de extensión. Si no es posible reubicar la soldadora,
use un cordón de extensión más resistente (de un calibre más
bajo)
2. Use un electrodo de un diámetro más pequeño
3. La soldadora se debe conectar a un circuito de 115 voltios
donde no haya otros artefactos conectados
1. Verifique que el electrodo sea para corriente alterna
2. Use un electrodo de un diámetro más pequeño
3. Verifique que la conexión a tierra sea adecuada. (No haya
residuos de pintura, barniz u óxido)
4. Conecte la soldadora a un circuito de 115 voltios donde no
haya otros artefactos conectados
1. El tomacorrientes no tiene
corriente eléctrica
2. El cordón eléctrico está roto o
dañado
1. La corriente del electrodo es
inadecuada
2. Alguna de las conexiones de la
soldadora está floja
1. Accidentalmente hizo contacto
con la pieza que va a soldar
2. Desvío de la corriente a través
de ropa húmeda o el área de
trabajo
1. Está usando un cordón de
extensión
2. El diámetro del electrodo es
muy grande
3. El circuito está sobrecargado
1. Está usando un electrodo
inadecuado
2. El diámetro del electrodo es
muy grande
3. La pieza que va a soldar no está
bien conectada a tierra
4. El voltaje es muy bajo porque el
circuito está sobrecargado
La soldadora no hace ruido
al encenderla
La soldadora hace ruido
pero no suelda
La soldadora le da
corrientasos pequeños
La soldadora se
sobrecalienta - se queman
los fusibles, el cortacircuito
se activa
Tiene problemas para
encender el electrodo
32 Sp
Guía de diagnóstico de problemas - Soldadora
Problema Posible(s) Causa(s) Acción a Tomar
Para mayor Información Sobre Este Producto, Comuníquese con el Distibuidor más Cercano
Reborde es muy delgado o
muy grueso en algunos sitios
Los bordes de la soldadura
están disparejos
El reborde no penetra el
metal de la pieza
El electrodo se pega a la
pieza de trabajo
El electrodo salpica y se pega
1. La velocidad de desplazamiento
varia
2. El amperaje es inadecuado
1. a velocidad de desplazamiento es
muy rápida
2. El arco es muy corto
3. El namperaje es muy alto
1. La velocidad de desplazamiento
varia
2. El namperaje es muy bajo
3. El electrodo es muy grueso
1. El arco es muy corto
2. El namperaje es muy bajo
Los electrodos están húmedos
Guía de diagnóstico de problemas - Soldadura
Problema Posible(s) Causa(s) Acción a Tomar
1. Observe cuidadosamente el reborde y controle su grosor del
reborde
2. Ajuste el amperaje o use un electrodo menos grueso
1. Observe cuidadosamente y controle el grosor del reborde
2. Practique como soldar con la soldadora APAGADA
3. Reduzca el amperaje
1. Disminuya la velocidad de desplazamiento y manténgala
constante
2. Aumente el amperaje o use un electrodo menos grueso
3. Se recomienda cualquiera de los siguientes diámetros de
electrodos: 1/16” o 5/64” (1,6 mm o 2 mm).
1. Mantenga el electrodo a la distancia recomendada tan
pronto como lo encienda
2. Aumente el amperaje o use un electrodo menos grueso
Use electrodos secos y guárdelos en un sitio seco
Soldadora con Arcos Revestidos
5
Welding Guidelines
General
This welding machine utilizes a process
known as Shielded Metal-Arc Welding
(SMAW). This process is used to bond
metals by heating them with an electric
arc created between the electrode and
the work piece.
Electrodes used for shielded metal arc
welding have two parts. The inner core is
a metal rod or wire that should be similar
in composition to the base metal. The
outer coating is called flux. Various types
of flux exist. Each coating is used for a
particular welding situation.
While the metal is molten, it can be
contaminated by elements in the air. This
contamination could weaken the weld.
The flux coating creates a protective
barrier called slag that protects the
molten metal from contaminants.
When current (amperage) flows through
the circuit to the electrode, an arc is
formed between the end of the electrode
and the work piece. The arc melts the
electrode and the work piece. The melted
metal of the electrode flows into the
molten crater and forms a bond with the
work piece as shown in Figure 6.
NOTE: Discontinue using and discard
electrodes that burn down to 1 to 2
inches from the electrode holder.
STRIKING AN ARC
Attach work clamp to work piece. The
jaws of the work clamp must make good
contact with clean bare metal of the
work piece for good welding results.
Place the bare end of the electrode in the
holder. Grip the holder lightly to reduce
tiring of the hand and arm.
NOTE: Always keep the jaws of the
holder clean to ensure good electrical
contact with the electrode.
Be careful not to
touch the work
piece or welding bench with the
electrode as this causes arc flashes.
The best method of striking an arc is the
scratching method. Drag the electrode at
an angle along the surface much like
striking a match. Upon contact with the
plate, lift the electrode approximately
1/16” off the surface or it will stick (See
Figure 7).
NOTE: Should the electrode stick to the
work piece, break it loose by quickly
twisting or bending at the holder while
pulling upward. If the electrode does not
break loose, disengage the electrode by
releasing it from the holder.
ELECTRODE TYPE AND SIZE
Two types of electrodes are
recommended for this welder. The
electrodes are commonly known by the
AWS (American Welding Society)
designation as follows:
1. E-6013 GENERAL PURPOSE
• All position, smooth deposit rod with
low spatter.
• For all mild steel and general purpose
work.
2. E-7014 FAST FILL
• Smooth bead and fast deposition
• Ideal for joints with poor fitup and
general repair work
NOTE: E-6011 and E-7018 are not
recommended for use with these
welders. Recommended electrode
diameter is 1/16” or 5/64”. Call (800)
746-5641 for availability.
!
WARNING
Arc Welding Basics
Four basic techniques affect weld
quality. These are: amperage setting,
weld angle, arc length, and travel
speed. Proper use of these techniques is
necessary for good weld quality.
AMPERAGE SETTING
The correct amperage involves the
adjustment of the welding machine to
the required amp setting. This is
regulated by selecting the appropriate
high or low setting. The amperage
required depends on the size
(diameter) of electrode used and the
thickness of the work piece.
Excessive currents burn through light
metals and the weld bead is flat and
porous (See Figure 9). The bead
appears high and irregular if the
current is too low.
WELD ANGLE
Weld angle is the angle at which the
electrode is held during the welding
process. Using the correct angle ensures
proper penetration and bead formation.
Electrode angle involves two positions -
travel angle and work angle (See Figure
8).
Travel angle is the angle in the line of
welding and may vary from 5º to 45º
from the vertical, depending on
welding conditions.
Work angle is the angle from
horizontal, measured at right angles to
the line of welding.
Slag
Weld
Wire
Flux
Work
Piece
Crater
Figure 6 - Weld Components
1/16"
Same as Electrode Diameter
Figure 7 - Scratching Method
Model WS0970
www.chpower.com
Figure 8 - Weld Angle
5
o
- 45
o
Travel Angle
Work Angle