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Instruciones Generales
Esta máquina soldadora utiliza un
proceso conocido como Soldar con arcos
protegidos (Shielded Metal-Arc Welding
SMAW). (SMAW siglas en inglés). Este
proceso se usa para soldar metales
calentándolos con un arco eléctrico
producido entre el electrodo y la pieza
que se va a soldar.
Los electrodos usados en este proceso
tienen dos partes. El interior es una
varilla de un metal similar a la pieza
que se va a soldar. La capa externa se
llama fundente. Hay varios tipos de
fundentes. Cada fundente se usa para
un tipo de soldadura en particular.
Cuando el metal se derrite se puede
contaminar con las impurezas del aire.
Esta contaminación podría debilitar la
soldadura. La capa de fundente crea
una barrera de protección o escoria que
protege el metal derrretido contra los
contaminantes.
Cuando la corriente (amperaje) circula
del circuito al electrodo, se forma un
arco entre el extremo del electrodo y la
pieza de trabajo. El arco derrite el
electrodo y la pieza de trabajo. El metal
derretido del electrodo se dispersa
dentro de la ranura del metal derretido
en la pieza y los une tal como se
muestra en la Figura 6.
29 Sp
Modelo WS0970
Funcionamiento
(Continuación)
CICLO DE TRABAJO / PROTECCION
TERMICA
El ciclo de trabajo de la soldadora es el
porcentaje de tiempo que se está
soldando durante un intervalo de 10
minutos. Por ejemplo, con un ciclo de
trabajo de 10%, podrá soldar por un
minuto y después la soldadora deberá
enfriarse por nueve minutos.
Las piezas internas de esta soldadora
tiene un protector térmico automático
para evitar que se sobrecalienten. Si se
excede el ciclo de trabajo se enciende
una luz amarilla en el panel frontal.
Podrá continuar soldando cuando la
luz amarilla se apague.
Mantenimiento
Desco-
necte y
apague la soldadora antes de
inspeccionar o darle servicio a
cualquier componente.
Antes de cada uso:
1. Chequée los cables y repare o
reemplace inmediatamente
cualquier cable cuyo forro aislante
esté dañado.
2. Chequée el cordón eléctrico y
repárelo o reemplácelo
inmediatamente si está dañado.
3. Chequée el forro aislante del
portaelectrodo y reemplace de
inmediato las piezas que estén
rotas. Cerciórese de que todas los
!
ADVERTENCIA
tornillos y tuercas estén bien
apretados y aislados.
Nunca
use
esta soldadora si los forros aislantes
de alguno de los cables o del
portaelectrodos están dañados o no
están colocados.
Cada 3 meses:
Reemplace cualquier etiqueta que
esté ilegible. Use aire comprimido
para limpiar las aperturas de
ventilación.
!
ADVERTENCIA
Instrucciones para Soldar
NOTA: Debe cambiar el electrodo
cuando su longitud sea de 1 a 2
pulgadas del portaelectrodo.
PARA ENCENDER EL ELECTRODO
Coloque la pinza de trabajo en la pieza
de trabajo. Para obtener buenos
resultados en la soldadura, las mandíbulas
de la pinza de trabajo deben hacer un
buen contacto con el metal limpio y
descubierto de la pieza de trabajo.
Coloque el extremo del electrodo sin
capa en el portaelectrodo. Sostenga el
portaelectrodo sin hacer fuerza para
que no se le canse la mano y el brazo.
NOTA: Siempre mantenga el
portaelectrodo limpio para que haya
un buen contacto eléctrico con el
electrodo.
Cerció-
rese de
no tocar la banca de trabajo con el
!
ADVERTENCIA
electrodo o el portaelectrodo ya que
ésto ocasionaría ráfagas.
En mejor metodo para encender el
electrodo es haciéndolo en ángulo
como si fuese un fósforo. Al hacer
contacto con la placa, immediatamente
suba el electrodo a una distancia de
1/16” de la superficie para evitar que se
pegue (Vea la Figura 7).
NOTA: En caso de que el electrodo se
pegue a la pieza de trabajo,
despéguelo moviéndolo de un lado a
otro o doblándolo cerca del
portaelectrodo y halándolo hacia
arriba. Si no logra despegarlo, suéltelo
de la pinza.
TIPOS Y TAMAÑOS DE ELECTRODOS
Hay dos tipos de electrodos
recomendados para este tipo de
soldadoras. Éstos son mejor conocidos
por la designación de la Sociedad
Norteamericana de Soldadores (AWS):
Escoria
Soldadura
Alambre
Fundente
Pieza que se
va a soldar
Cráter
Figura 6 - Componentes
Similar al diám. del electrodo
Figura 7 - Para encender el electrodo
8
Troubleshooting Chart - Welder
Symptom Possible Cause(s) Corrective Action
1. No power at receptacle
2. Broken or damaged power
cable
1. Inadequate current at electrode
2. Poor connections at welder
1. Accidental contact with work
piece
2. Current leakage caused by
moist clothing or work area
1. Use of extension cord
2. Electrode diameter too large
3. Overloaded circuit
1. Wrong type of electrode
2. Electrode diameter too large
3. Work piece not properly
grounded
4. Heavy loads making power line
voltage low
For Information About This Product, Call 1-800-746-5641
1. Check circuit fuse or circuit breaker
2. Power cable requires service
1. Check work clamp, cable and connection to work piece.
Check electrode cable and clamp
2. Check all welder external connections
1. Avoid contact with work piece
2. Make sure clothing and work area are dry
1. If possible, relocate welder to avoid use of extension cord. If
relocation of welder is not possible, use thicker (lower gauge
number) extension cord
2. Use smaller diameter electrode
3. Welder requires a dedicated 115V circuit
1. Verify that electrode is for alternating current (AC) use
2. Use smaller diameter electrode
3. Verify proper grounding. (No paint, varnish or corrosion)
4. Run welder on dedicated 115V circuit
Welder does not hum when
turned on
Welder hums but does not
weld
Welder gives trickle shocks
Welder overheats - blows
fuses, trips circuit breaker
Arc difficult to strike
Bead is intermittently too
thin or too thick
Ragged depressions at edge
of weld
Weld bead does not
penetrate workpiece
Electrode sticks to work
piece
Electrodes sputter and stick
1. Inconsistent travel speed
2. Output amp setting incorrect
1. Travel speed too fast
2. Arc length too short
3. Output amp setting too high
1. Inconsistent travel speed
2. Output amp setting too low
3. Electrode diameter too large
1. Arc length short
2. Amp setting low
Damp electrodes
Troubleshooting Chart - Welds
Symptom Possible Cause(s) Corrective Action
1. Carefully watch and control the width of the molten weld
bead
2. Adjust output amp setting or change to smaller diameter
electrode
1. Watch orange molten weld puddle and control bead width
2. Practice running electrode across workpiece with welder
OFF
3. Reduce output amp setting
1. Decrease and maintain constant travel speed
2. Increase output amp setting or change to smaller diameter
electrode
3. Recommend either 1/16” or 5/64” diameter electrodes
1. Lift electrode to correct arc length as soon as arc is struck
2. Increase amp setting or change to smaller diameter
electrode
Use dry electrodes and store in dry location
Shielded Metal Arc Welder
www.chpower.com