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alambre pequeño para limpiar el
rodillo de mando. Cámbielo si se
encuentra desgastado o dañado.
Piezas Consumibles y De Desgaste
Las siguientes piezas requieren un
mantenimiento de rutina:
•
El rodillo de mando de la
alimentación de cable.
•
El revestimiento de la pistola –
cámbielo si está desgastado.
•
Boquilla y puntas de contacto
•
Cable – Esta soldadora aceptará
bobinas de 4 pulg. u 8 pulg. de
diámetro. El cable de soldadura de
núcleo fundente es susceptible a la
humedad y se oxida con el tiempo; por
lo tanto, es importante seleccionar el
tamaño de bobina que se utilizará por
un periodo de 6 meses. Para soldadura
de acero dulce, se recomienda el acero
macizo AWS ER70S6 o el acero de
núcleo fundente AWS 71T-GS.
CÓMO CAMBIAR LOS TAMAÑOS
DEL CABLE
Esta soldadora está configurada para
cable de 0,9 mm (0,035 pulg.). Si se
utiliza un tamaño de cable diferente,
quizás se deba cambiar el rodillo de
mando de la alimentación de cable y la
punta de contacto. En el rodillo de
mando, hay dos ranuras. La ranura
pequeña es para cable de 0,6 mm
(0,024 pulg.) y la otra ranura es para
cable de 0,8-0,9 mm (0,030-0,035
pulg.). Retire la cubierta del rodillo y
gire el rodillo de mando para elegir la
ranura correcta (ver el detalle de las
piezas). La punta de contacto también
deberá coincidir con el diámetro del
cable utilizado. El diámetro de la
punta está marcado en la punta de
contacto en pulgadas o milímetros.
35 Sp
Operación
(Continuación)
interruptor en la configuración de
calor deseada.
9. Posicione la pistola de alimentación
de alambre próxima a la pieza de
trabajo, baje el casco de soldar
asintiendo con la cabeza o posicione
la máscara de mano y apriete el
gatillo de la pistola. Ajuste la
configuración de calor y la velocidad
del cable según sea necesario.
10. Cuando termine de soldar, apague la
soldadora y guárdela
adecuadamente.
Mantenimiento
Desco-
necte el
suministro de energía y apague la
máquina antes de inspeccionar o
reparar cualquier componente.
Mantenga siempre cerrada la cubierta
del compartimiento del cable, salvo
que se requiera cambiar el cable.
ANTES DE CADA USO
1. Verifique el estado de los cables de
soldadura y repare o cambie
inmediatamente los cables con el
aislamiento dañado.
2. Verifique el estado del cordón de
alimentación y repare o cambie
inmediatamente el cordón si está
dañado.
3. Inspeccione el estado de la punta de
la pistola y la boquilla. Retire
cualquier desecho de soldadura.
Cambie la punta de la pistola o la
boquilla si está dañada.
No opere
esta
máquina soldadora si está rajada o
falta aislamiento en los cables de
soldadura, la pistola de alimentación
de cable o el cordón de alimentación.
CADA 3 MESES
1. Cambie cualquier rótulo de
seguridad ilegible en la soldadora.
2. Utilice aire comprimido para retirar
todo el polvo y pelusas de las
aberturas de ventilación.
3. Limpie la ranura del cable en el
rodillo de mando. Retire el cable del
mecanismo de alimentación, retire
los tornillos de la cubierta del rodillo
de mando. Utilice un cepillo de
!
ADVERTENCIA
!
ADVERTENCIA
Modelos WG2060 y WG2064
Cambio del cable de
alimentación
1. Verifique que la soldadora esté
APAGADA (OFF) y que el cordón
de alimentación esté
desconectado.
2. Retire el panel lateral de la
soldadora para acceder a los
interruptores.
3. Desconecte el cable negro del
cordón de corriente conectado al
interruptor y el cable blanco del
cordón de corriente del bobinado
del transformador.
4. Desconecte el cable verde del
cordón de corriente conectado a
la base de la soldadora.
5. Afloje los tornillos de liberación de
tensión del cable y tire del cable
hacia afuera del liberador de
tensión y del borne del cable.
6. Instale el nuevo cordón en orden
inverso.
10
Wire Feed Arc Welder
Troubleshooting Chart - Welder
Symptom Possible Cause(s) Corrective Action
For Information About This Product Call 1-800-746-5641
Troubleshooting Chart - Welds
Symptom Possible Cause(s) Corrective Action
1. Duty cycle exceeded
2. Poor work clamp connection
3. Defective power switch
4. Blown breaker or fuse
1. Wrong size gun tip
2. Gun liner clogged or
damaged
3. Gun tip clogged or damaged
4. Feed roller worn
5. Not enough tension
1. Slag inside gun nozzle
2. Insulation ring melted/expired
1. Poor contact
2. Using an extension cord with
excessive length
1. Wire jammed
2. Out of wire
3. Not enough tension
4. Wire liner worn
5. Wire disconnected internally
6. Contact tip clogged
1. Wire speed too slow
2. Travel speed too slow or heat
is too high
1. Wire speed setting
2. Contact tip size too large
3. Polarity set incorrectly
4. Drive roller slipping
5. Gas bottle empty
1. Allow welder to cool until lamp goes out
2. Be sure all connections are secure, and attaching surface is
clean
3. Replace switch
4. Reduce circuit load, reset breaker or replace fuse
1. Use proper size gun tip
2. Clean or replace gun liner
3. Clean or replace gun tip
4. Replace
5. Tighten tensioning screw
1. Clean slag from gun nozzle
2. Replace nozzle
1. Be sure all connections are secure, and attaching surface is
clean
2. Never use an extension cord longer than 20 ft
1. Reload wire
2. Replace wire spool
3. Tighten tensioning screws if wire is slipping
4. Replace liner
5. Call 1-800-746-5641 for assistance
6. Replace contact tip
1. Run speed in 7 - 10 range
2. Increase the travel speed or reduce heat settings
1. Tune in correct setting (1-5 mild steel; 5-10 aluminum)
2. Replace contact tip
3. Reverse polarity
4. Increase tension
5. Replace gas bottle
No output
Wire tangles at drive roller
Gun nozzle arcs to work
surface
Work clamp and/or cable
gets hot
Wire does not feed
(Aluminum) Wire burns back
into tip or (Aluminum) Metal
bubbles or burns through
Weld pops and sputters
Bead is intermittently
too thin
Bead is intermittently
too thick
Ragged depressions at
edge of weld
Weld bead does not
penetrate base metal
Wire sputters and
sticks
1. Inconsistent travel speed
2. Output heat setting too low
1. Slow and/or inconsistent travel speed
2. Output heat setting too high
1. Travel speed too fast
2. Wire speed too fast
3. Output heat setting too high
1. Inconsistent travel speed
2. Output heat setting too low
3. No or low shielding gas
4. Wrong shielding gas (aluminum)
5. Extension cord is too long
6. (Aluminum) Possible oxide buid-up on
surface
1. Damp wire
2. Wire speed too fast
3. Wrong type of wire
4. No or low shielding gas
1. Decrease and maintain constant travel speed
2. Increase output heat setting
1. Increase and maintain travel speed
2. Reduce output heat setting
1. Decrease travel speed
2. Decrease wire speed
3. Reduce output heat setting
1. Decrease and maintain constant travel speed
2. Increase output heat setting
3. Use gas for MIG process or refill bottle
4. Use only 100% Argon gas
5. Never use an extension cord longer than 20 ft
6. Clean surface thoroughly with a stainless steel brush only
1. Use dry wire and store in dry location
2. Reduce wire speed
3. Use flux-cored wire when not using gas
4. Use gas for MIG process or refill bottle
www.chpower.com