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MANUTENÇÃO
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SSR UP6 40, SSR UP6 50PE, SSR UP6 50PEI, HF50–PE, EP50–PE,
HP50–PE, HXP50–PE
Programa de manutenção para a Série SSR UP
PERÍODO MANUTENÇÃO
Cada 24 horas de
funcionamento
Verifique o nivel de refrigerante, e ateste se
necessário.
Inspecção visual da
máquina para
quaisquer fugas,
acumulação de pó
ou ruído anormal ou
vibração
Comunique imediatamente, se houver
dúvida contacte para assistência o
distribuidor oficial de Ingersoll Rand
Quando o
compressor está
montado no
depósito
Drene o condensado do depósito de ar, ou
verifique se o dreno automático está a
funcionar
Inspecção visual do
estado do pré–filtro
Sopre–o para o limpar se for necessário
Se o indicador do
filtro de ar bloquear
na posição
vermelha antes do
final do prazo de
2.000 horas/1 ano
Verifique o estado do filtro.
Substitua o filtro de ar se for necessário.
Ambientes poeirentos exigem substituição
mais frequente.
(O indicador deve ser inspeccionado com
a unidade parada.)
Primeiras 150 horas Mude o filtro de refrigerante.
Mensalmente ou
cada 100 horas
Remova e limpe o pré–filtro, substitua–o se
for necessário
Verifique se o(s) refrigerador(es) têm
sujidades acumuladas. Caso seja
necessário limpe–o(s) soprando–o(s) com
ar ou lavando–o(s) à pressão.
Verifique mangueiras e acessórios para
fugas – aperte conforme for necessário.
Cada 2000 horas / 6
mnd
Colha amostras de refrigerante para análise
de fluido.
Veja se o filtro de depuração está entupido e
limpe–o se for necessário.
Cada ano ou 2000
horas
Mude o filtro de refrigerante.
Mude os cartuchos do separador.
Mude o pré–filtro.
Inspeccione a correia de accionamento e a
mola de gás tensora.
Inspeccione a correia de accionamento e a
mola de gás tensora.
Mude o elemento do filtro de ar.
Inspeccione a lingueta da válvula de
admissão – repare–a se for necessário.
Verifique o nível do óleo refrigerante do
compressor.
A frequência de
inspecções ao
depósito
pressurizado pode
estar de outra
maneira definida
pela legislação
nacional ou local.
Vaso separador e depósito de ar se
estiverem montados.
Inspeccione totalmente todas as superfícies
externas e acessórios. Comunique qualquer
corrosão excessiva, danos mecânicos ou de
impactos, fugas e outras deteriorações.
Cada 2 anos ou
8000 horas
Substitua a correia de accionamento e o
esticador de gás.
Substitua ao intervalo que primeiro ocorrer.
Verifique e substitua todos os itens incluídos
dentro das 2000 horas de funcionamento.
Monte as seguintes peças de reparação
conforme for apropriado:
Electroválvulas
Kit da válvula de entrada
Inserção da válvula de pressão mínima
Actuador da válvula termostática
Cada 4 anos ou
horas
Substitui–a todos os tubos flexíveis.
16000 horas
Desarme, limpe e aplique massa nos
rolamentos dos motores ODP.
Substitua o rolamento selado nos motores
IP55.
Monte pontas de contacto eléctrico de
substituição.
6 anos/16000 horas
ou conforme esteja
definido na
legislação local ou
nacional.
Depósito separador.
Remova a tampa e todos os acessórios
necessários. Limpe completamente o
interior e inspeccione todas as superfícies
internas.
CONSERVAÇÃO DE ROTINA
Esta secção refere–se a vários componentes que necessitam
manutenção periódica e substituição.
. Deve ser notado que os intervalos entre serviços requeridos
podem ser substancialmente reduzidos como consequência de
ambientes operacional pobres. Isto inclui os efeitos de contaminação
atmosférica e extremos de temperatura.
O PLANO DE SERVIÇO / CON SERVAÇÃO descreve os vários
componentes e intervalos em que a manutenção deve ser efectuada.
As quantidades de óleo, etc. podem ser obtidas na INFORMAÇÃO
GERAL deste manual.
O ar comprimido pode ser perigoso se utilizado incorrectamente.
Antes de realizar qualquer intervenção na unidade, assegure–se que
toda a pressão é libertada do sistema e que a máquina não pode ser
posta em funcionamento acidentalmente.
Desarme, limpe e aplique massa nos
rolamentos dos motores ODP.
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